I.S.T.P. “JOSE PARDO” CURSO: LENGUAJE

I

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO PÚBLICO
“JOSE PARDO”


SOLDADURA

CARRERA PROFESIONAL DE:
MECANICA DE PRODUCCION
NOMBRES Y APELLIDOS:

CESAR RODRIGUEZ ESPINOZA
FRITZ QUISPE LESCANO
JOSE TELLO CONDORI
LUIS CANAHUIRE QUISPE
MIRKO SALAZAR POMAJULCA
RICARDO MARTINEZ HUAMAN
MENDOZA CUNYAS
PROFESOR ASESOR:


LIMA – PERU
2009

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A mis padres y condiscípulo del
Instituto José Pardo

“ESTE TRABAJO VA DEDICADO A MIS PADRES Y A MI PROFESOR GRACIAS A SU ESFUERZO POR AYUDARME A TENER UNA MEJOR EDUCACION”

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PROLOGO

Ante todo, un gran saludo hacia usted que ve en este trabajo un material
aprovechable y con un gran contenido hacia este tan importante tema que es la Soldadura no solo en mecánica de producción sino en varios ámbitos que conocerá posteriormente.


Por otro lado nos complace en presentarles nuestro trabajo para que a
través de el amplíen sus conocimientos y puedan servirles en el futuro así también para nuestra cultura como estudiantes que nos servirá en nuestro entorno laboral y cotidiano.


Así pues el grupo se hace presente con este tan importante tema escogido, esperando su satisfacción y comprensión al culminar su lectura, asi como también un reto para seguir investigando sobre uno de los mas trascendentales temas de nuestra carrera mecánica de producción.

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INTRODUCCION

Ante todo, el grupo se hace presente con este importante tema escogido,
esperando su satisfacción y comprensión al culminar su lectura, así como también un reto para seguir investigando sobre uno de los mas trascendentales
temas de nuestra especialidad de MECANICA DE PRODUCCION.

Se llama soldadura al proceso en el que se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir.

Existen numerosos tipos de soldadura; entre los más comunes están: soldadura por arco, soldadura a gas, soldadura por puntos, soldadura por plasma, etc.

Actualmente en las empresas metalmecánicas la soldadura es una de las herramientas de trabajo más ampliamente usada y más importante para la elaboración de piezas, especialmente aquéllas sometidas a alta exigencia de carga pesada.

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LA SOLDADURA

1.1.-Presentación de la soldadura:

El grupo tiene el honor de dar a conocer este importante tema que es la soldadura, esperando su satisfacción sobre la presente monografía del grupo #4 de mecánica de producción.

1.2.-Formulación de la soldadura:

EFD se especializa en el desarrollo de formulaciones de soldadura en pasta para satisfacer las mas estrictas demandas de aplicación (incluyendo pastas con partículas de metal pequeñas (fine pitch), formulaciones de alta expansión para mejor adhesión, de residuos bajos, libres de plomo con terminaciones brillantes, libres de haluros, para superficies difíciles de soldar (ej. acero inoxidable), para ciclos de reflujo extendidos (mayores de 6 minutos), para el llenado de ranuras y superficies verticales, para ciclos de reflujo rápidos (menos de 5 segundos), con formulaciones rastreables por UV, para transferencia por medio de agujas o sumersión).

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EFD proporciona una línea completa de soldaduras en pasta, especialmente formuladas para aplicaciones específicas, y desarrolla una asociación de soporte técnico con sus clientes, con el objeto de que estos obtengan uniones de soldadura consistentes y confiables para aumentar la productividad y reducir los costos en los procesos de ensamblaje en la industria electrónica y electro-mecánica.

El Grupo de Soldadura en Pasta de EFD ha sido reconocido como un proveedor superior en el área de servicio y soporte, por lo cual recibió un Premio por Excelencia en Servicio de la revista Circuits Assembly por cuatro años consecutivos.

1.3.-Objetivos generales y específicos:

El objetivo global de la asignatura es el conocimiento tecnológico de la soldadura como proceso de unión de elementos metálicos tanto de cara a la ingeniería de fabricación, como a la ingeniería de las construcciones industriales. Por ello en la asignatura tiene especial significación la soldadura de los aceros, frente a la de otros tipos de materiales metálicos.
Para la consecución del objetivo global pueden ser considerados los siguientes objetivos parciales:
· Estudio de la soldadura como proceso de fabricación e identificación de los distintos procesos de soldadura de los aceros.

· Profundización en los fundamentos de los distintos procesos de soldadura y en el conocimiento de equipos y materiales de aportación para cada uno de ellos.

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· Desarrollo de la capacidad de seleccionar los procesos de soldadura aplicables en cada situación tecnológica.

· Análisis de procesos de corte de productos de acero mediante tecnologías afines a las de la soldadura.

· Estudio de la soldabilidad de los principales tipos de acero y materiales no férreos empleados en la fabricación por soldadura.

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CAPITULO I
LA SOLDADURA

1.1.-DEFINICION:

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales (generalmente metales), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal ), el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un baño de material fundido que, al enfriarse, se convierte en una unión fuerte.
A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda y la soldadura fuerte, que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

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1.2.-DESCRIPCION DE LA DEFINICION:
La soldadura es un proceso por medio de fusión que consiste en lo siguiente:

a) Aplicación de calor intenso en la zona donde se forma la unión como objeto de fundir un pequeño volumen de material.
b) El calor se aplica el tiempo suficiente para permitir que se mezclen los líquidos provenientes de las dos o más piezas a ser unidas. Esta mezcla puede ser directa, cuando solamente se mezclan los materiales de las piezas a unir, o indirecta cuando el material de las piezas de mezclan con material de relleno para formar la unión.
c) Cuando la mezcla se deja enfriar y solidificar, se establece una unión metalúrgica entre las piezas. Debido a que esta unión es fundamentalmente el producto de la mezcla de los materiales de las piezas, tiene la potencialidad de exhibir las mismas propiedades mecánicas que poseen las piezas


1.3.-HISTORIA DE LA SOLDADURA:

La historia de la unión de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construcción del Pilar de Hierro en Delhi, en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5,4 toneladas métricas.[ ]La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurría la unión. Los artesanos del renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continuó creciendo durante los siglos siguientes.[ ]Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy descubrió el arco eléctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai Slavyanov, y un americano, C. L. Coffin a finales de los años 1800, incluso como la soldadura por arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó popularidad. Alrededor de 1900. En 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no llegó a ser popular por otra década.

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CAPITULO II
PROCESOS DE SOLDADURA

2.1.-CLASES DE SOLDADURA:

2.1.1. SOLDADURA POR ARCO:

La soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido es la forma más común de soldadura. Se suele utilizar la denominación abreviada SMAW (del inglés Shielded metal arc welding) o MMA (manual metal arc welding).Mediante una corriente eléctrica (ya sea corriente alterna o corriente continua) se forma un arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusión de este y su depósito sobre la unión soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y están recubiertos con un material fundente que crea una atmósfera protectora que evita la oxidación del metal fundido y favorece la operación de soldeo.
La intensidad y la tensión adecuada para la operación de soldeo se obtiene mediante un transformador. Por medio de diferentes sistemas aplicados al secundario se pueden obtener diversas tensiones, adecuando la potencia del arco al tamaño de las piezas a soldar. Este equipo existe en versiones muy sencillas que permiten realizar pequeños trabajos de bricolaje.

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2.1.2. SOLDADURA A GAS:

El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica, también conocida como soldadura autógena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los más viejos y más versátiles procesos de soldadura, pero en años recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todavía es usada extensamente para soldar tuberías y tubos, como también para trabajo de reparación.

El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustión del acetileno en oxígeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 °C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco eléctrico, causa un enfriamiento más lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsión de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleación.

Un proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado para cortar los metales.[] Otros métodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura de hidrógeno y oxígeno, y soldadura de gas a presión son muy similares, generalmente diferenciándose solamente en el tipo de gases usados.


2.1.3. SOLDADURA POR RAYO LASER

En el proceso de soldadura el rayo láser hace el papel de fusionador utilizando la energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales que se desea unir, resultando así la unión entre los elementos involucrados.

La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, los materiales externos no hacen ningún tipo de aportación. La energía del laser es focalizada mediante espejos en una zona bastante pequeña del material utilizado.

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La ionización se produce cuando se llega a la temperatura de fusión en este caso de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector (formación de plasma). La energía del láser se transmite directamente y sin pérdidas al material a soldar debido a que la capacidad de absorción energética del plasma es mayor.


2.1.4. SOLDADURA POR PUNTOS:
Es un método de soldadura por resistencia, útil en láminas metálicas, aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se logra mediante el calentamiento de una pequeña zona al hacer circular una corriente eléctrica.
El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir. Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generará el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). Aprovechando esta energía y con un poco de presión se logra la unión.
2.1.5. SOLDADURA TIG:
Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 ºC), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.


2.1.6. SOLDADURA POR ESTADO SOLIDÓ:
Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos métodos modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los más populares, la soldadura ultrasónica, es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplásticos, haciéndolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presión.

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El equipo y los métodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente eléctrica, la vibración proporciona la fuente de energía. Soldar metales con este proceso no implica el derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecánicas horizontalmente bajo presión.
La soldadura ultrasónica se usa comúnmente para hacer conexiones eléctricas de aluminio o cobre, y también es un muy común proceso de soldadura de polímeros.
Otro proceso común, la soldadura explosiva, implica juntar materiales empujándolos juntos bajo una presión extremadamente alta. La energía del impacto plastifica los materiales, formando una soldadura, aunque solamente una limitada cantidad de calor sea generada.
El proceso es usado comúnmente para materiales disímiles de soldadura, tales como la soldadura del aluminio con acero en cascos de naves o placas compuestas. Otros procesos se soldadura de estado sólido incluyen la soldadura de coextrusión, la soldadura en frío, la soldadura de difusión, la soldadura por fricción (incluyendo la soldadura por agitación), la soldadura por alta frecuencia, la soldadura por presión caliente, la soldadura por inducción, y la soldadura de rodillo[.]

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CONCLUCIONES

1. El proceso de soldadura fuerte es un medio efectivo de crear uniones resistentes, dúctiles, conductoras tantas térmicas como eléctricamente, además de ofrecer gran resistencia a las fugas siempre y cuando se conozcan y se aplique adecuadamente los fundamentos del proceso.



2. Nosotros consideramos que la soldadura fuerte consideran que para las aleaciones de base plata de baja temperatura, si no se alcanza un 70 % de recubrimiento en la unión, la técnica necesitaría ser mejorada, por otro lado no debería esperarse tener más de un 85 % de solidez en la junta

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BIBLIOGRAFIA

LIBRO: SOLDADURA
AUTOR: P. AUGUSTE
AÑO: 2007
IDIOMA: Castellano
ENCUADERNACIÓN: Rústica
PÁGINAS: 128


LIBRO: MANUAL DEL SOLDADOR
AUTOR: JOSE MARÍA RIVAS ARIAS
AÑO: 2006
IDIOMA: Castellano
ENCUADERNACIÓN: Rústica
PÁGINAS: 128

PAGTNAS DE INTERNET:
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
http://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtml
http://www.solter.com/









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INDICE


PORTADA ------------------------------------------------------------------------------------------------- I

DEDICATORIA ---------------------------------------------------------------------------- II

PROLOGO -------------------------------------------------------------------------------- III

INTRODUCCION -------------------------------------------------------------------------- IV

LA SOLDADURA---------------------------------------------------------------------------- 1

1.1 – PRESENTACION DE LA SOLDADURA------------------------------------------------- 1
1.2 – FORMULACION DE LA SOLDADURA------------------------------------------------- 1
1.3 – OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS ------------------------------------------- 2

CAPITULO I -------------------------------------------------------------------------------- 4

LA SOLDADURA

1.1- DEFINICION --------------------------------------------------------------------------- 4
1.2- DESCRIPCION --------------------------------------------------------------- ---------- 5
1.3- HISTORIA DE LA SOLDADURA----------------------------------------------------- --- 5
CAPITULOII-------------------------------------------------------------------------------- 6

PROCESOS DE SOLDADURA

2.1.-CLASES DE SOLDADURA-------------------------------------------------------------- 6
2.1.1. SOLDADURA POR ARCO------------------------------------------------------------- 6
2.1.2. SOLDADURA A GAS------------------------------------------------------------------ 7
2.1.3. SOLDADURA POR RAYO LASER----------------------------------------------------- 7
2.1.4. SOLDADURA POR PUNTOS---------------------------------------------------------- 8
2.1.5. SOLDADURA TIG-------------------------------------------------------------------- 8
2.1.6. SOLDADURA POR ESTADO SOLIDÓ------------------------------------------------- 8
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CONCLUCIONES -------------------------------------------------------------------------- 10


BIBLIOGRAFIA --------------------------------------------------------------------------- 11






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